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開煉機在塑煉過程中需要注意些什么?
  開煉機是在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷從而獲得可塑性,一般通過可塑性來衡量塑煉膠的可塑度是否符合要求及是否均勻。開煉機塑煉效果與溫度、機械作用力相關,那么溫度、機械作用力對塑煉效果有哪些影響,在塑煉過程中應該注意哪些?
  1.影響開煉機塑煉的因素
  開煉機塑煉一般受溫度、塑煉時間、輥筒速比、輥距、裝膠量的影響。
  開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉,塑煉溫度一般在55℃以下,溫度越低,塑煉效果越好。在塑煉過程中,塑煉時間越長,膠料的溫度會升高,為了提高塑煉效果,一般塑煉一定時間后,必須使膠料經過下片冷卻停放一定時間,然后再重新塑煉。
  當輥筒的速比一定時,輥距越小,膠料受到的剪切作用越大,因而塑煉效果也越大。輥筒之間的速比越大,膠料通過輥縫時所受到的剪切作用也越大,塑煉效果就越大。
  裝膠容量多少對塑煉效果有影響,裝膠容量過大,會降低膠料的散熱,從而降低機械塑煉效果;裝膠容量過小,生產效率低,容易造成過煉;合適的裝膠容量,可以提高膠料的可塑度和生產效率。
  2.開煉機塑煉生膠注意事項
  當生膠塑煉不足時,會導致混煉困難,配合劑分散不均勻,膠料流動性差而不宜進行壓延和壓出操作,半成品收縮率大,成型時粘著性差或紡織物附著力差,產品缺膠或花紋不飽滿,海綿制品起發率低以及膠料焦燒傾向增大等。
  開煉機塑煉生膠可塑度過低時,在生產過程中應適當調整塑煉時間、溫度、輥距,檢查化學塑解劑的使用和用量,提高膠料的可塑度。
  當塑煉過度會導致半成品變形大,膠料硫化速度慢,硫化膠機械強度低,變形增大,耐磨耗和耐老化性能降低。
  開煉機塑煉過度,應適當調整塑煉時間,減少化學塑解劑用量,以保證膠料的可塑度。
  橡膠制品廠家使用開煉機塑煉時,應定期檢查塑煉程度,避免塑煉過低、過高而影響膠料質量。
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